产品在激光打标过程中出现缺陷的原因是什么？

1、注意标出的标距

对焦镜头在打标机上都有一定的范围，超出范围的图案会标不清或打不出图案，而超出区域会出现不均匀的效果。

2、热透镜体现象

由于激光通过光学镜头(折射，反射)，镜头发热会产生微小的变形。这一变形将使激光的聚焦焦点增大，聚焦距离缩短。如果机台固定，将距离调至焦点，打开激光一段时间后，由于热透镜现象，会使作用在材料上的激光能量密度发生变化，从而造成刻度不均匀。

3、原材料问题

物质对激光能量反应非常敏感。对于同种材料，激光能量达到材料破坏阈值往往是一定的。在采用不同厚度的材料镀膜或采用其它物理和化学处理工艺时，同样会导致激光标刻后的效果不均匀。

4、打标机设备摆放不均

这两个方向的非水平方向将导致激光光束通过场镜后所经过的距离不一致，从而使激光落到加工物体上的能量具有不一致的能量密度，从而在该材料上显示效果不均匀。

5、光路输出位置被遮挡或沾污

a.激光输出头、固定夹具和振动镜等没有调整，造成激光通过振动镜时部分光斑被遮挡，经场镜对焦后在倍频片上呈现的光斑是非圆形的，这也可能造成效果不均匀。

b.另一种情况是，偏转镜的镜片受损，当激光光束穿过受损的镜片区域时，不能很好地反射。这样，激光束通过镜片损伤区时，激光能量与非损伤区时有不一致之处，最终作用于材料时，激光能量也不相同，从而造成刻度不均匀。