汽车管材的激光切割设备有哪些优点？

激光切割作为激光加工业中最重要的切割技术之一，占70%，显示出其广泛而重要的应用。激光切割技术是激光加工技术的重要组成部分，也是公认的世界最先进的切割技术之一。作为一家专业的激光设备制造商，我们的产品包括管激光切割机、光纤激光切割机、激光焊接机、激光标记机等。我们致力于为全球客户提供"信息、自动化、智能化"的激光处理解决方案。

汽车管材切割企业正在采用激光切割方法完成。激光切割法可实现不锈钢管、钢管产品、铝合金管的无缝切割、圆孔切割、方孔切割和不规则图切割。切割厚度可达10毫米左右。切割速度快、生产效率高、使用寿命长、操作简单、零耗材只需电气化、节约用工、安全环保、零污染、切割管无毛刺等。

3D机器人光纤激光切割机应用最广泛的领域是汽车车身设计与制造，主要用于开发新型号、在线切割、变形车生产，如切割车载样品零件、切割孔和车身面板修剪、切割方向盘孔、车身挡风罩、车顶支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此，尽管设备成本高，一次性投资大，国内许多汽车摩托车厂商还是购买了3D激光切割机，一些高校还购置了相应的科研设备。3D激光技术必将在中国制造业中发挥越来越重要的作用。

激光可以在管道表面切割孔、缝和轮廓，设备精度高

1. 高精度：传统管道切割采用人工切割方法，因此每个切割部分都不同。激光处理采用同一套夹具系统，加工设计由编程软件完成，多步处理一次完成，精度高。在现代制造业中，精度非常重要。激光处理使每个部分都有相同的尺寸。

2. 高速：激光可以在一分钟内切割几米长的管道，比传统的手动方式高出数百倍，这意味着激光处理具有较高的效率。

3. 灵活性：激光可以灵活处理各种形状，使设计师能够进行复杂的设计，这在传统的处理方法下是无法想象的。

4. 批处理：标准管长6米，传统加工方法要求非常重的夹紧，而激光加工可以轻松完成几米长的管子的夹紧和定位，使批处理成为可能。

使用3D绘图软件设计各种用于管道处理的图形，如截断、斜切、开口、缺口、标识等，然后通过专业嵌套软件将其转换为数控处理程序，输入设备配置的专业数控系统，然后从工艺数据库中检索相应的切割过程参数，开始用一键处理。一个自动切割工艺将完成传统的锯、转、冲、钻等工艺。工作程序的集中完成，带来了加工精度的可控性和保证，效率高、成本低。这种加减法的算术问题必须向每个经营者清楚。

专业的3D激光切割机在汽车工业中的应用，给管道加工技术带来了新的变化。自开始研发3D激光切割机以来，它一直处于行业应用中，使行业深入、专业、细致。汽车工业已成为我国3D切割机的示范案例产业。在多年的研发、探索和创新道路上，我们积累了大量的技术经验，为汽车制造业开发了许多高效的创新工艺。过去焊接的东西现在可以夹紧和固定：曾经被拼接的东西可以直接弯曲：过去利用率低的管道，现在可以利用共性边缘切割的功能，实现更好的管道节约和更多的产品产量，等等。这些新的加工技术已应用于汽车工业的管道加工，利润相当好。当然，他们是我们设备的用户。